Nella sede operativa di Valsamoggia (BO), l’impresa ha investito in macchinari all’avanguardia, dotati di un elevato livello tecnologico e di una Human Machine Interface. Questo investimento ha permesso di ottenere un aumento della produzione di circa il 75%, un risparmio annuo del 49% di energia elettrica (equivalente a 30.686 kg di CO2) e una riduzione del consumo di litri di aria al minuto richiesta dalla linea di circa il 500%.
In particolare, l’investimento ha previsto l’installazione di una nuova sala compressori, a servizio delle linee di confezionamento delle cartucce di silicone. I nuovi compressori, caratterizzati da inverter e gestiti da una centralina elettronica, modulano la propria potenza in base alla richiesta, riducendo le emissioni di circa 30.000 kg di CO2 e garantendo un risparmio energetico annuo del 50%.
Sono state acquistate nuove macchine confezionatrici dotate di sensoristica elettrica, che offre risposte estremamente veloci, affidabili e notevolmente più sensibili rispetto a quelle pneumatiche. Questo ha portato a una ulteriore riduzione del consumo di aria per minuto.
L’installazione di miscelatori elettrici per additivare e pigmentare il silicone ha permesso di rivolgersi a nuovi mercati. Questo investimento ha innovato il processo produttivo, grazie a macchinari con sensoristica avanzata che garantisce un pieno controllo e l’efficientamento del ciclo produttivo. La velocità di lavorazione è aumentata, passando da 20 a 40 cartucce al minuto per la macchina “singola” e da 40/45 a oltre 60 cartucce al minuto per la macchina “doppia”.
Dal punto di vista dei consumi, si è passati da un consumo per macchina “singola” di circa 1000 litri di aria al minuto a 200 litri, e per macchina “doppia” da 2000 litri di aria al minuto a 500 litri.
L’installazione della nuova sala compressori, che alimenta l’intera linea, ha permesso di ottenere un risparmio energetico annuo del 50%, equivalente a circa 30.000 kg di emissioni di CO2.
Questo investimento rappresenta un importante passo avanti per NPT, non solo in termini di efficienza produttiva, ma anche di sostenibilità ambientale, confermando l’impegno dell’azienda verso un futuro più green e innovativo.
L’investimento realizzato è nato dalla volontà di direzionare la società verso un approccio che minimizzi l’impatto ambientale e, al contempo, incrementi gli attuali processi produttivi, favorendo la crescita e il consolidamento dell’azienda.
Nella sede operativa di Valsamoggia, l’impresa ha investito in macchinari all’avanguardia, dotati di un elevato livello tecnologico e di una Human Machine Interface. Questo investimento ha permesso di ottenere un aumento della produzione di circa il 75%, un risparmio annuo del 49% di energia elettrica (equivalente a 30.686 kg di CO2) e una riduzione del consumo di litri di aria al minuto richiesta dalla linea di circa il 500%.
In particolare, l’investimento ha previsto l’installazione di una nuova sala compressori, a servizio delle linee di confezionamento delle cartucce di silicone. I nuovi compressori, caratterizzati da inverter e gestiti da una centralina elettronica, modulano la propria potenza in base alla richiesta, riducendo le emissioni di circa 30.000 kg di CO2 e garantendo un risparmio energetico annuo del 50%.
Sono state acquistate nuove macchine confezionatrici dotate di sensoristica elettrica, che offre risposte estremamente veloci, affidabili e notevolmente più sensibili rispetto a quelle pneumatiche. Questo ha portato a una ulteriore riduzione del consumo di aria per minuto.
L’installazione di miscelatori elettrici per additivare e pigmentare il silicone ha permesso di rivolgersi a nuovi mercati. Questo investimento ha innovato il processo produttivo, grazie a macchinari con sensoristica avanzata che garantisce un pieno controllo e l’efficientamento del ciclo produttivo. La velocità di lavorazione è aumentata, passando da 20 a 40 cartucce al minuto per la macchina “singola” e da 40/45 a oltre 60 cartucce al minuto per la macchina “doppia”.
Dal punto di vista dei consumi, si è passati da un consumo per macchina “singola” di circa 1000 litri di aria al minuto a 200 litri, e per macchina “doppia” da 2000 litri di aria al minuto a 500 litri.
L’installazione della nuova sala compressori, che alimenta l’intera linea, ha permesso di ottenere un risparmio energetico annuo del 50%, equivalente a circa 30.000 kg di emissioni di CO2.
Questo investimento rappresenta un importante passo avanti per NPT, non solo in termini di efficienza produttiva, ma anche di sostenibilità ambientale, confermando l’impegno dell’azienda per il futuro.